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    硬質合金鋸片應該這樣磨

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    硬質合金鋸片應該這樣磨

    發布日期:2020-09-25 作者: 點擊:

    合金鋸片的磨削知識


    1、冷卻液磨齒好壞決定在于磨削液。磨削時產生大量鎢鴣,金剛砂輪粉,不及時沖洗刀具表面及清洗砂輪氣孔,造成表面研磨刀具無法磨出光潔度,沒有足夠冷卻也會燒合金。


    2、磨齒機構對磨齒的影響。合金圓鋸片磨齒的好壞在于機型結構和組裝,目前市場上約有兩種機型:一種是德國浮子墨類型。該類型采用立式磨削銷,優點均采用液壓無級運動,所有進給系統采用v型導軌和滾珠絲杠工作,磨頭和臂采用進刀緩進,退刀快退,夾頭缸調節心靈活可靠,拔牙準確定位,鋸頭定位心牢固自動定位心,任意角度調節,冷卻洗滌合理,實現人機介面,磨削精度高,純磨床合理設計,二種是當前的臥式,如臺灣日本機型,機械傳動機械傳動存在齒和機械定位,鋸齒定位心牢固自動定位心,任意角度調節,冷卻洗滌合理,實現人機構磨削精度高,磨削精度低,磨削精度




    3、焊接因素。焊接時合金對中偏差大,影響磨削精度,導致磨頭壓力大,后角壓力小,也產生上述因素。焊接角度差和人為不可避免的因素都會對砂輪和磨削過程中的其他因素產生不可避免的影響。


    4、砂輪質量和粒度寬度的影響。選擇磨輪在金箔中運行時,要注意磨輪的粒度。粗粒度磨削會產生砂輪痕跡。砂輪選用粒度細,易堵塞,磨削量少,易燒傷。砂輪直徑、砂輪寬度和厚度根據合金長度、寬度或不同的齒廓和合金表面確定。不同的齒形可以隨意磨削,這與后角或前角砂輪的規格不同,需要有針對性地選擇合適規格的砂輪。




    5、磨頭的進給速度。合金鋸片的磨削質量完全取決于磨頭的進給速度。合金圓鋸片的進給速度一般應在每分鐘20齒以內。進給速度超過每分鐘20齒,會造成嚴重的刀瘤或合金燒傷,砂輪凸凹面會影響磨削精度,浪費砂輪。


    6、磨頭進給量,選用砂輪粒度對進刀量有極其重要意義。一般砂輪建議選用180#至240#極其量選用240#至280#不予選用280#至320#,否則要調整進給速度。


    7、磨削心。所有鋸片用底部磨削心,不用刀頭,平面磨削心不能取出,后角,前角加工心不能磨削鋸片,磨削三過程鋸片心不能忽略。




    8、拔齒機構不可忽視。任何磨齒機不管結構如何,拔齒坐標準確性設計設計到磨刀質量,在調機時拔齒針壓在齒面合理位置,而不要與動也是極其關鍵,退齒時,拔齒爪應靈活可靠。


    9、夾片機構:夾片機構牢固平穩可靠,是磨刀質量主要部位,任何磨刀時夾片機構不可有絲毫松動,否則磨齒偏差嚴重失控。


    10、磨削行程。不管磨削鋸片任何部位,磨頭磨削行程非常重要,一般要求砂輪超出工件1毫米或退出1毫米為宜,否則齒面產生二面刀刃。


    11、程序選擇:磨刀一般設置有粗、精、研磨三個不同程序選擇,視對產品要求度選擇,Z后磨削前角時建議使用精磨程序。




    12、基體變形大,厚度不一致,內孔公差大。當上述基板的先天缺陷出現問題時,無論使用哪種成型設備,都存在磨削誤差。矩陣的大變形造成兩個側角的偏差;基片厚度的不一致會導致刀片后角和前角的偏差。如果累積公差過大,會嚴重影響鋸片的質量和精度。





    合金鋸片

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