合金的選用和配制，很多小的木工刀具廠喜歡采用國產粗顆粒的廉價合金，以達到節約制造成本、增加市場競爭力的目的。合格的鑲合金木工刀具成型銑刀采用的合金應該符合以下幾點求：
1.Wc的顆粒直徑小于等于0.6μm，也就是人們常說的極細微?；蛘叱⒘：辖?；
2.Co的含量在8%～12%之間；
3.硬度在HRC92.5左右；
4.超大壓力出毛坯并經HIP爐燒結處理。
5.組織內部不能大面積有鈷池。只有符合以上合金要求生產的合金廠，才能成為合格的材料供應商。這樣的合金的耐用度，以及其他綜合機械性能比較優越。當然了，成本也比較高。
硬質合金是以一種或幾種難熔碳化物（碳化鎢、碳化鈦等）的粉末為主要成分，加入作為粘接劑的金屬粉末（鈷、鎳等），經粉末冶金法而制得的合金。它主要用于制造高速切削刃具和硬、韌材料切削刃具，以及制作冷作模具、量具和不受沖擊、振動的高耐磨零件。
⑴硬度、耐磨性和紅硬性高
硬質合金常溫下硬度可達86～93HRA，相當于69～81hrc。在900～1000℃能保持高硬度，并有優良的耐磨性。與高速工具鋼相比，切削速度可高４～７倍，壽命長5～80倍，可切削硬度高達50HRC的硬質材料。
⑵強度、彈性模量高
硬質合金的抗壓強度高達6000MPa，彈性模量為（４～７）×10５MPa，都高于高速鋼。但其抗彎強度較低，一般為1000～3000MPa。
⑶耐蝕性、抗氧化性好
一般能很好地抗大氣、酸、堿等腐蝕，不易氧化。
⑷線膨脹系數小
工作時，形狀尺寸穩定。
⑸成形制品不再加工、重磨
由于硬質合金硬度高并有脆性，所以粉末冶金成形燒結后不再進行切削加工或重磨，特需再加工時，只能采用電火花、線切割、電解磨削等電加工或專門的砂輪磨削。通常由硬質合金制成的一定規格的制品，采用釬焊、粘接或機械裝夾在刀體或模具體上使用。
