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    木工刀具設計:硬質合金材質選取注意要點

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    木工刀具設計:硬質合金材質選取注意要點

    發布日期:2020-04-08 作者: 點擊:

    合金的選用和配制,很多小的木工刀具廠喜歡采用國產粗顆粒的廉價合金,以達到節約制造成本、增加市場競爭力的目的。合格的鑲合金木工刀具成型銑刀采用的合金應該符合以下幾點求:


    1.Wc的顆粒直徑小于等于0.6μm,也就是人們常說的極細微?;蛘叱⒘:辖?;


    2.Co的含量在8%~12%之間;


    3.硬度在HRC92.5左右;


    4.超大壓力出毛坯并經HIP爐燒結處理。


    5.組織內部不能大面積有鈷池。只有符合以上合金要求生產的合金廠,才能成為合格的材料供應商。這樣的合金的耐用度,以及其他綜合機械性能比較優越。當然了,成本也比較高。


    硬質合金是以一種或幾種難熔碳化物(碳化鎢、碳化鈦等)的粉末為主要成分,加入作為粘接劑的金屬粉末(鈷、鎳等),經粉末冶金法而制得的合金。它主要用于制造高速切削刃具和硬、韌材料切削刃具,以及制作冷作模具、量具和不受沖擊、振動的高耐磨零件。


    ⑴硬度、耐磨性和紅硬性高


    硬質合金常溫下硬度可達86~93HRA,相當于69~81hrc。在900~1000℃能保持高硬度,并有優良的耐磨性。與高速工具鋼相比,切削速度可高4~7倍,壽命長5~80倍,可切削硬度高達50HRC的硬質材料。


    ⑵強度、彈性模量高


    硬質合金的抗壓強度高達6000MPa,彈性模量為(4~7)×105MPa,都高于高速鋼。但其抗彎強度較低,一般為1000~3000MPa。


    ⑶耐蝕性、抗氧化性好


    一般能很好地抗大氣、酸、堿等腐蝕,不易氧化。


    ⑷線膨脹系數小


    工作時,形狀尺寸穩定。


    ⑸成形制品不再加工、重磨


    由于硬質合金硬度高并有脆性,所以粉末冶金成形燒結后不再進行切削加工或重磨,特需再加工時,只能采用電火花、線切割、電解磨削等電加工或專門的砂輪磨削。通常由硬質合金制成的一定規格的制品,采用釬焊、粘接或機械裝夾在刀體或模具體上使用。

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