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    鋁合金的熔煉規范

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    鋁合金的熔煉規范

    發布日期:2012-03-31 作者: 點擊:

    適用于重力鑄造和壓鑄用鋁硅合金(包括Al-Si-Mg、Al-Si-Cu等)指導性文件:《鋁合金的熔煉規范》。

     ?。?) 總則

     ?、侔幢疚募a的鑄件,其化學成分和力學性能應符合GB/T 9438-1999《鋁合金鑄件》、JISH 5202-1999《鋁合金鑄件》、ASTM B 108-03a《鋁合金金屬型鑄件》、GB/T 15115-1994《壓鑄鋁合金》、JISH 5302-2006《鋁合金壓鑄件》、ASTM B 85-03《鋁合金壓鑄件》、EN1706-1998《鑄造鋁合金》等標準的規定。

     ?、诒疚募傅匿X合金熔煉,系在電阻爐、感應爐及煤氣(天然氣)爐內進行。一般采取石墨坩堝或鑄鐵坩堝。鑄鐵坩堝須進行液體滲鋁。

     ?。?) 配料及爐料

      1) 配料計算

     ?、冁V的配料計算量:用氯鹽精煉時,應取上限,用無公害精煉劑精煉時,可適當減少;也可根據實際情況調整加鎂量。

     ?、阡X合金壓鑄時,為了減少壓鑄時粘?,F象,允許適當提高鐵含量,但不得超過有關標準的規定。

      2) 金屬材料及回爐料

     ?、傩陆饘俨牧?br/>
      鋁錠:GB/T 1196-2002《重熔用鋁錠》

      鋁硅合金錠:GB/T 8734-2000《鑄造鋁硅合金錠》

      鎂錠: GB 3499-1983《鎂錠》

      鋁銅中間合金:YS/T 282-2000《鋁中間合金錠》

      鋁錳中間合金:YS/T 282-2000《鋁中間合金錠》

      各牌號的預制合金錠:GB/T 8733-2000《鑄造鋁合金錠》、JISH 2117-1984《鑄件用再生鋁合金錠》、ASTM B 197-03《鑄造鋁合金錠》、JISH 2118-2000《壓鑄鋁合金錠》、EN1676-1996《鑄造鋁合金錠》等。

     ?、诨貭t料

      包括化學成分明確的廢鑄件、澆冒口和坩堝底剩料,以及溢流槽和飛邊等破碎的重熔錠。

      回爐料的用量一般不超過80%,其中破碎重熔料不超過30%;對于不重要的鑄件可全部使用回爐料;對于有特殊要求(氣密性等)的鑄件回爐料用量不超過50% 。

      3) 清除污物

      為提高產品質量,必須清除爐料表面的臟物、油污、廢鑄件上的鑲嵌件,應在熔煉前除去(可用一個熔煉爐專門去除鑲嵌件)。

      4) 爐料預熱

      預熱一般為350~450℃下保溫2~4h。Zn、Mg、RE在200~250℃下保溫2~4h。在保證坩堝涂料完整和充分預熱的情況下,除Zn、Mg、Sr、Cd及RE等易燃材料外的爐料允許隨爐預熱。

     ?。?) 精煉劑準備

     ?、黉X合金的精煉一般采用六氯乙烷、DSG鋁合金除渣除氣劑、鋁精煉劑ZS-AJ 01C等精煉劑。

     ?、诹纫彝槭褂们?,置于熔爐旁預熱。

     ?、?DSG鋁合金除渣除氣劑、鋁精煉劑ZS-AJ 01C等精煉劑,存放時要防止吸潮,使用前應置于熔爐旁預熱。

     ?。?) 坩堝及熔煉工具的準備

     ?、傩论釄迨褂们皯謇砀蓛簦刹捎么瞪盎蚱渌椒ǎ?,然后加熱到600~700℃,保持30~60min,再降溫到200~300℃,開始噴刷涂料。

     ?、诩磳⑹褂玫嫩釄搴腿蹮捁ぞ邞娩摻z刷、鐵鏟、鏨子等工具去除坩堝和熔煉工具表面的氧化物、熔渣等污物,并預熱到200~300℃,然后在與合金液接觸部分的表面噴刷涂料。

     ?、蹏娝⑼苛虾?,坩堝應預熱到500~600℃,其它熔煉工具應預熱到200~300℃待用。

     ?、車娝⑼苛虾蟮氖褂脮r間,以涂料不脫落為原則,在連續熔煉時,坩堝噴刷一次涂料一般不超過24h,否則應重新清理坩堝,并噴刷涂料。其它熔煉工具涂料脫落后應隨時補涂。

     ?、萦煤蟮嫩釄搴腿蹮捁ぞ呱系慕饘贇堅?、氧化皮和熔渣應清理干凈(坩堝使用后趁熱清理)。

     ?。?) 合金熔煉

     ?、俑鶕釄迦蹮捄蜖t料重量,按回爐料、合金錠、中間合金、純金屬的次序陸續或同時加入坩堝并升溫熔化。

      a. 加鎂時,用鐘罩將鎂塊壓入合金液下部,緩慢轉動,攪拌均勻,待鎂全部熔化后取出鐘罩。

     ?、跔t料全部熔化后,當合金液溫度到690~740℃時,用鐘罩分2~3批將精煉劑壓入合金液內,距離坩堝底部10~15cm處,緩慢均勻轉動,直到反應停止后,取出鐘罩。

      a. 天氣潮濕或回爐料用量較大時,精煉劑加入量取上限,具體加入量還要根據精煉效果。

     ?、劬珶捄?,靜置10~20min,然后去除合金液表面的熔渣,再將合金液轉入保溫爐或直接澆注。

      a. 在整個熔煉澆注過程中,合金液的溫度不要過高,在短時間內也不應超過750℃。

      b. 合金的熔煉澆注時間要盡量縮短,從合金開始熔煉到澆注完畢不宜超過8h。



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